化学工程研究人员已经开发出一种新的催化剂，可以显著提高苯乙烯生产的产量，同时减少能源使用和温室气体排放。

 

“苯乙烯是一种合成化学物质，可用于制造各种塑料、树脂和其他材料，”该研究的通讯作者、美国铝公司在北卡罗莱纳州立大学的化学工程教授李凡星(音译)说。“由于它的广泛应用，我们很高兴能够开发出一种成本效益高的技术，杏耀客服并将减少苯乙烯制造对环境的影响。”据行业估计， 杏耀的体会 ，到2023年，苯乙烯的年产量将超过3300万吨。

 

传统的苯乙烯生产技术单程产率约为54%。换句话说，对于每100单位的原料你投入到这个过程中，你会得到54单位的苯乙烯。使用他们的新催化剂，研究人员能够达到91%的单程产率。

 

转化过程需要500-600摄氏度，与传统的苯乙烯制造过程相同的温度范围。然而，有一个很大的区别。

 

“目前的技术需要向发生转化的反应堆中注入大量的蒸汽，”北卡罗来纳州立大学博士后学者、该研究论文的共同第一作者高云飞(音)说。“我们的技术不需要蒸汽。实际上，这大大减少了转换所需的能量。”

 

具体来说，采用新催化剂的转化过程将节省82%的能源，并减少79%的二氧化碳排放。

 

“这些进步是由催化剂本身的工程设计实现的，杏耀代理”该论文的联合第一作者、昆明理工大学(KUST)的研究员朱星说。新的氧化还原催化剂有一个铁酸钾表面作为催化相和一个混合钙锰氧化物核心用于晶格氧存储。朱先生以访问学者的身份参与了该项目。

 

“为了采用新的催化剂，苯乙烯制造商需要采用一种不同于他们目前使用的反应器，”李说。“他们需要类似于CATOFIN®反应器的设备。但这些技术已经广泛应用于其他工业领域。而且新工艺的成本节约应该是显著的。”